Snelle matrijzenwisselwagen

Ongeacht de productielijn voor het stansen van metaal of de productielijn voor spuitgieten, is het vervangen van mallen vaak een van de meest tijdrovende procedures-, en er ontstaat ook veel immaterieel afval tijdens het vervangen van mallen. Bovendien, in het traditionele vormwisselproces, dat moet vertrouwen op de ervaring van de meester om mallen in te stellen en mallen aan te passen. Dit technische werk is echter geleidelijk verloren gegaan. De jongere generatie werknemers is minder bereid zich bezig te houden met baanbrekend werk, omdat dit werk relatief gevaarlijk en vermoeiend is.

SEMD snelle omschakeling – tijd- en kostenreductie

Om de bovengenoemde problemen op te lossen, is het implementeren van "snelle matrijs-/matrijswisseling" de beste oplossing. Deze methode wordt al lange tijd gebruikt in Europese en Amerikaanse bedrijven. In Japan implementeert de auto-industrie, vanwege het TPS-concept (Toyota Production System), SMED (single-minute exchange of matrijs), wat hetzelfde concept is als "snelle matrijs-/matrijswissel"; zelfs de meeste autofabrikanten bouwen standaard SOP voor dit concept op.

Dus hoe implementeer je een snelle matrijswisseling om de procedure voor het vervangen van spuitgietmatrijzen efficiënt te maken?U moet de volgende vijf belangrijke tips kennen.

1. Perfecte planning vóór- het werk

Over het algemeen kan het proces voor het vervangen van matrijzen worden onderverdeeld in: handelingen vóór het uitschakelen-, handelingen tijdens het afsluiten- en handelingen na het afsluiten-.

Bewerkingen vóór sluiting-zoals: planning van matrijswisselpersoneel, voorbereiding van matrijswisselgereedschappen, matrijstransport... enz.

Handelingen tijdens het afsluiten- zoals: demontage/fixatie van mallen, positionering van de mal, overname van water/olie/circuit... enz.

Bewerkingen na uitschakeling-zoals: gereedschapsbepaling, schimmelbepaling, vloerreiniging... enz.

Een perfecte planning is om de werktijd tijdens het stilleggen zoveel mogelijk te verkorten en het bedrijfsproces voor en na het stilleggen voortdurend te verbeteren, zodat het hele matrijswisselproces zoveel mogelijk verspilling kan verminderen.

2. Standaardiseer en vereenvoudig het wisselen van matrijzen

De optimalisatie van handelingen voor/na het uitschakelen kan op een gestandaardiseerde en vereenvoudigde manier worden uitgevoerd, bijvoorbeeld: standaardiseer de grootte van de matrijsplaatdikte (de matrijskern hoeft niet te worden gestandaardiseerd) om de snelle positionering en bevestiging van de matrijs te vergemakkelijken, en de voordelen van gemakkelijk transport; of plaats de mal-verwissel gereedschap en mallen op een vaste positie om de zoektijd te verkorten.

3. Gebruik het snelle matrijs-/matrijswisselsysteem om het matrijswisselproces te ondersteunen en de uitvaltijd te verminderen

Bij het werk tijdens het afsluiten- kan gebruik worden gemaakt van het snelle matrijs-/matrijswisselsysteem om de stilstandtijd te verminderen. Vroeger werden de mallen bijvoorbeeld met schroeven vastgezet. Nu werden hydraulische klemmen of magnetische platen gebruikt om de schroeven te vervangen, wat de tijd voor het demonteren of bevestigen van de mal in de machine aanzienlijk zal verkorten. Met behulp van de positioneringspen en de standaard matrijsbasisplaat kan het matrijspositioneringsproces in één keer worden voltooid, zonder dat de positionering herhaaldelijk hoeft te worden aangepast. Het gebruik van deze snelle matrijswisselsystemen kan niet alleen de werkzaamheden tijdens stilstand standaardiseren, maar ook een veiligere matrijswisselprocesomgeving voor werknemers bieden.

4. Personeel trainen om mallen te vervangen in overeenstemming met SOP (Standard Operating Procedure)

Standaardiseer de bewerkingen voor/na de afsluiting-en de bewerkingen tijdens de afsluiting-, en stel SOP op voor deze processen. En train vervolgens de matrijzenzetters om te werken volgens de SOP. Niet alleen kunnen de matrijswisseloperaties gemakkelijk aan nieuwe medewerkers worden geleerd, maar u hoeft ook niet bang te zijn dat de vaardigheden van ervaren medewerkers verloren gaan. Na de standaardisatie van het matrijswisselproces kan elke medewerker eenvoudig matrijswisselopdrachten uitvoeren via de SOP.

5. Ga geleidelijk naar het doel van een volledig geautomatiseerd matrijswisselingsproces

Wanneer alle bedieningsprocedures zijn gestandaardiseerd, is het mogelijk om verder robots of matrijswisselwagens te gebruiken om een ​​volledig geautomatiseerd matrijswisselproces uit te voeren. Met slechts één aanraking kan de machine volledig-automatisch alle processen voltooien, ongeacht voor of na het uitschakelen-en tijdens de downtime.

Tegenwoordig streven auto's naar de automatische piloot, streven machines naar volledig-automatische productie en moeten fabrieken zich richten op verlichting-van fabrieken. Ongeacht de productielijn voor het stempelen van metaal of de productielijn voor spuitgieten, bedrijven die de productietechnologie voortdurend verbeteren en onnodige verspilling op het laagste niveau beheersen, zullen zich blijven ontwikkelen in de richting van het doel van volledig-automatische productie. Vervolgens zijn deze bedrijven gekwalificeerd om te praten over constante werking.

Gerelateerde video's:

Hoe kan ik automatisch stempels op persmachines wijzigen?

https://youtu.be/tD9lKmnzRrw

Populaire tags: snelle matrijzenwisselwagen, Taiwan snelle matrijzenwisselwagen fabrikanten, leveranciers, fabriek